水泥基自流平地面做法

水泥基自流平地面做法

       大家好，我是小编，今天我来给大家讲解一下关于水泥基自流平地面做法的问题。为了让大家更容易理解，我将这个问题进行了归纳整理，现在就一起来看看吧。

1.自流平的施工方法

2.自流平地面做法

3.地面自流平怎样施工

自流平的施工方法

       自流平的施工方法如下：

1.首先要对地面做最基层的处理、打扫，并做好无尘处理。

2.然后进行滴水检测，水滴面积无缩减，清澈。

3.倒入涂刷界面剂，其目的是对基层封闭，增强地面基层与自流平砂浆层粘连强度。

4.在桶中倒入自流平水泥，然后加水，加水时（严格按照说明书上自流平与水的比列），进行搅拌，时间不得低于2分钟，要做到充分融合。

5.把自流平水泥倾倒在地面上，做到水泥可以沿地面流动，但不能完全每个角落都找平，需要施工人员将水泥逐步推开，用专用的工具把每个角落都找平，接着使用消泡滚筒按压自流平，排除起泡部位及辅助消除自流平地面上的缝印。

6.根据现场温度及通风情况，等自流平彻底干固，就可以准备铺设地板了。

自流平地面做法

       水泥自流平地面施工方法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

       1、基层检查：

       全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。

       2、基层清理及处理：

       2.1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。

       2.2基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。

       2.3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。

       2.4要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。

       2.5伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。

       3、抄平设置控制点：

       架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。

       4.设置分段条：

       在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

       5.涂刷界面剂：

       5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。

       5.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。对于多孔表面，可以多涂刷一遍。

       5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约2～3小时。

       5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。

       6.自流平水泥施工：

       6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域。

       6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，静置2~3分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌2~3分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。

       6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。

       6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。

       6.5应连续浇注，两次浇注的间隔最好在10分钟以内，以免接茬难于消除。

       6.6料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置3~5分钟，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气，以帮助浆料流动并清除所产生的气泡，达到良好的接茬效果。

       6.7在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。

       6.8用过的工具和设备应及时用水清洗。

       7.地面养护：

       施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护，应做好成品的保护，养护期间应避免阳光直射、强风气流等，一般8~10小时后即可上人行走，24小时后即可进行其它作业，铺设其他地面材料。

       8.切缝、打胶：

       8.1待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。

       8.2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。

       8.3切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。

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地面自流平怎样施工

       ?自流平地面施工工艺?

（一）　基层处理：?

       1、施工前的基层混凝土强度须≥C20，凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整，然后将基面上的零散杂物清除干净，必须保持表面坚硬，平整洁净。?

       2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。?

       3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工，硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。?

（二）　界面处理：?

       1、如为光滑基层，建议做凿毛或拉毛处理。推荐使用EC-1表面处理剂，使用时按EC-1：水：水泥：细砂＝1：1：1：1的比例搅拌均匀，涂刷或喷涂在基面上即可。EC-1参考用量为0.2～0.3kg／m2。?

       2、表面不粘手时，即可进行自流平施工。?

（三）　搅拌

       1、小面积或公路施工时，可用小型电动搅拌器（200～500转／分），在桶中进行搅拌，每搅拌一次需用完整包料；大面积施工时，可用高速搅拌机搅拌，用砂浆泵送的方法施工。?

       2、将适量的清水倒入桶中，开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包（最好在1分钟内加完），搅拌4～5分钟，静止约1分钟后，再次搅拌至均匀无团的浆状即可。?

       3、寒冷的情况下，宜用温水（不超过40℃）搅拌。砂浆的温度保持在5℃以上。?

（四）　浇注与整平：?

       1、将搅拌好的倒出，均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3～30　mm，参考用量1.6kg／m2／mm。?

       2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平，以消除倾倒衔接处的不平，并保持所需的厚度。?

       3、用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。?

       4、拌和好的应在35分钟内用完。?

（五）　养护：?

       常温条件下可不养护，高温或低温情况下须在初步硬化后采取浇水或覆盖湿麻袋、草席等措施养护1～3天。重度交通地面需养护3天后方可通行。

       地面自流平的做法如下：

       1、封堵工作。施工前，要先做好前期准备，也就是封堵工作，需要把门口、排水口等泄露部位都封堵好。

       2、基层处理。基层处理，就是要把施工区域的杂物都处理干净，比如：颗粒物和垃圾等需要及时处理。而且地面有凹凸不平的地方也要处理，凸的地方铲除，凹的地方要填补，保证表面处于平整状态。

       3、环境。基层处理好了，还要关闭门窗，避免受到风和灰尘的影响。如果有阳光直晒的地方，要做好遮挡，否则会影响施工质量。

       4、涂刷界面剂。前期工作都准备好了，开始涂刷一层界面剂，通常要刷两遍，等第一遍干燥后才能做第二遍，涂刷时不要漏刷，要保持均匀。

       5、搅拌。将粉料加水均匀的搅拌，需要按照材料的比例加水，有条件的话，最好采用机械搅拌，保证均匀。

       6、浇筑。粉料搅拌好了，开始浇筑过程，这个步骤很重要。因为自流平砂浆的流动性较大，所以施工时，需要采用刮板工具。而且还要使用排气滚筒，在表面滚一遍，可以起到排气效果，防止地面出现小气孔。

       7、养护。等地面浇筑完成后，需要做好表面养护，应根据厂家产品说明进行养护。最好在表面覆盖一些保护物，而且养护期间不能在上面行走，还要注意关好门窗。

       好了，关于“水泥基自流平地面做法”的讨论到此结束。希望大家能够更深入地了解“水泥基自流平地面做法”，并从我的解答中获得一些启示。