金刚砂地坪裂缝无痕修补_金刚砂地坪裂缝无痕修补方案

金刚砂地坪裂缝无痕修补_金刚砂地坪裂缝无痕修补方案

       金刚砂地坪裂缝无痕修补是一个非常广泛的话题，它涉及到不同领域的知识和技能。我将尽力为您解答相关问题。

1.：金刚砂地坪开裂怎么办

2.金刚砂地面空鼓怎么修补，金刚砂地面空鼓施工方案

3.金刚砂固化地坪?施工方案

4.地坪金刚砂怎么施工

5.固化渗透地坪防油效果如何

6.金刚砂耐磨地坪地面施工工艺地坪施工要注意什么

：金刚砂地坪开裂怎么办

       1. 伸缩缝：根据结构布置、地质条件及施工布置，施工强度等在结构物中设置的横向缝，为 满足结构变形的要求，应采用弹性材质，外面铺设金属板材进行保护。 2. 施工缝： 3 . 温度应力裂缝：在混凝土中出现最多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基础温差 和混凝土内外温差过大或由于其它原因产生的应力释放等是混凝土温度应力裂缝产生的主要 原因。根据温度应力裂缝表现形式上的不同，温度应力裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝、 贯通裂缝三种。在一定条件下，表面裂缝会发展成深层裂缝，深层裂缝也会发展成贯穿裂缝， 因此若不及时对裂缝进行修复，将会直接影响到环氧地坪的装饰效果。 金刚砂耐磨地坪混凝土裂缝出现的原因：水量的变化 载荷及支承条件引起的变形 接缝处理 及温度 所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这 种裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观。而且，可能还会导致其它问 题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变细裂缝 （网状、龟裂状） 细裂缝发生在表面， 呈规则或不规则的网络状。 裂缝的深度一般不超过 3mm ， 常见于硬结的， 金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混 凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。 . 塑性收缩开裂 这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时，或抹面处理后不久。这种裂缝的间距 一般大至 1m ，平行排列（或呈鸡爪状），深 12mm ，很少扩展至周边。与龟裂类似，塑性 收缩裂纹很少会影响混凝土的强度，但影响美观。多数情况下，这种形式的开裂是由于表面 水分的蒸发超过了表面水分的析出，当表面收缩时，内部的混凝土体积仍保持不变。

金刚砂地面空鼓怎么修补，金刚砂地面空鼓施工方案

       一般情况下，金刚砂地坪不平的话，是因为在施工时，混凝土找平层没做平的原因造成的，与金刚砂本身没有关系。如果可以的话，可以用环氧地坪漆中涂加石英砂进行修补找平，但颜色和表面形态跟金刚砂地面就不太一样了，且这只是在平整度几毫米内的做法，如果落差较大则不适用。

金刚砂固化地坪?施工方案

       金刚砂地面空鼓原因如下：

       1.混凝土收缩：传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土，再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现混凝土空鼓或裂缝。 基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。

       2.界面清理不彻底：找平层施工前一般会对基层混凝土进行清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面会存在浮浆，是无法清扫干净的，一般建议进行打磨，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。

       3.钢筋：如果在找平层施工时加入钢筋，钢筋自身会产生一定的应力，起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。

       4.伸缩缝：空鼓往往出现在伸缩缝的两侧，一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致，混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割，切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。

       金刚砂地面空鼓解决方法如下：

       1、施工前准备

       确认需要处理的空鼓部位。

       空鼓位置钻孔，孔深要比混凝土或砂浆保护层深。表面清理，埋注浆咀。注浆咀在空鼓部位每平米埋2个，如果地坪没裂通可多埋。按注浆嘴时，没过胶皮拧紧即可。

       2、化学灌浆

       将灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内，用高压灌浆机将灌浆树脂灌入空鼓位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。

地坪金刚砂怎么施工

       本方案为金刚砂耐磨地坪加施固化剂，金刚砂和固化剂地坪可以各自单独施工。

        一、 编制依据

        1、工程设计图纸、设计文件和技术资料

        2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》C/T906—2002

        3、《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003)

        4、《混凝土结构工程施工工艺标准》JQ00-SG-002-2003

        5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204-2002

        6、《建筑地面工程质量验收规范》B50209-2010

        二、 工程概况

        根据设计要求和金刚砂地坪标准施工工艺，此工程通道部分采用绿色金刚砂，药用机器和存货部位采用中灰金刚砂。

        三、工程目标

        通过精心组织，专业化施工，有效降低裂缝、空鼓等质量通病出现的概率，保证平整度控制在2㎜以内，边角整洁，施工缝、切割缝顺直。

        四、施工组织与部署

        4.1 施工人员组织

        施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置专业人员。

        4.2 设备机具

        激光整平机一台、驾驶型抹光机一台、振动尺一台、手扶磨光机五台、不锈钢靠尺若干、铣刨机和切割机各一台、吸尘器若干、木抹、 铁抹、水桶、喷壶、手推各若干。

        4.3 材料准备

        根据施工情况提前准备水泥、钢筋网片、金刚砂、模板等材料。

        4.4 现场前期辅助准备工作

        ? 施工前根据现场情况和施工安排，照明设备、水源及管道、抽水设备，电源及电路应准备齐全到位。

        4.5施工技术准备

        ?

        深入了解设计意图，施工前对现场基层标高进行实际测量，精确做好现场的标高控制工作，做好详细模板支设方案流程。并在施工前对班组进行技术交底。

        五、 施工工艺

        5.1工艺流程

        ? 基层清理→基层铣刨→浇水湿润 →支设模板→ 撒灰拉毛→人工初次摊平（红外线控制）→摆放钢筋网片→激光整平机震动刮平→刮杠或滚杠精平→抹光机带盘柔压抹平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→驾驶型磨光机整体抛光→模板拆除→切割施工缝→切割伸缩缝→喷洒养护液养护。

        5.2基层清理

        1. 采用铣刨机和清灰机对原有地面进行打毛，清除垃圾，外运至堆放点，保证地面清洁，要求无余渣、浮尘。

        2. 根据建筑设计图纸标高在墙上或柱上弹设标高控制墨线。

        3.按施工方案进行模板支设，模板高度以砼面降低2㎜为准。并由专人进行复核。

        4. 地面清理好后在浇筑砼前一天用自来水将地面充分湿润，砼浇筑施工当天，浇筑砼前将按一定数量的水泥均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，表面不允许存明水，以提高界面粘结力。

        5. 施工前将准备好的钢筋网片准备就位。

        5.3砼浇筑刮平

        1. 砼采用商品砼，为有效减少砼自身裂缝，要求砼配合比严禁使用粉煤灰，减少外加剂掺量，根据地坪厚度做好骨料的级配，严格控制混凝土泄料时坍落度不超过规定要求，在满足施工条件容许的情况下，坍落度尽可能配低。如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变。

        2.砼人工摊铺，按红外线高度进行摊铺，红外线有效距离控制在 15米以内。

        3.摆放钢筋网片，将准备好的钢筋网片按要求进行摆放，保证不漏放，保证搭接长度，人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。

        4. 砼须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。边角部位人工用木抹子搓平。

        5.在能用刮杠或滚杠的部位，再次将砼精平，提高砼的摊铺平整度。

       6. 保证边角振实漏振、边角等部位用木抹拍浆证四角柱口平齐观。

        5.4 撒料前基层砼处理工作

        1. 撒料前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水。

        2. 直尺刮平

        1) 用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底边离砼面最大缝隙≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。

        2) 刮平前，先把直尺放在砼面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲，两手用劲均匀，随后拖动直尺前后刮行。

        3) 刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。

        4) 以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥500mm。

        5) 当局部地坪高低差较大时，用较短直尺前后反复搓刮。

        6) 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。

        4. 整平提浆

        1) 当砼面平整后，可开动整平机整平面层。

        2) 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。

        3) 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。

        4) 靠近边角难以用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

        5. 再次直尺刮平

        1) 整平机初步整平后，再次用直尺检查砼面平整度，不合格处用砂浆找平。

        2) 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。

        3) 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。

        4) 低凹处主要是用水灰比1:2水泥砂浆填垫。

        6. 再次整平提浆

        1) 此次整平主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件。

        2) 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

        4.5第一遍撒料

        1. 初次撒料

        1) 在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离，判别耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压砼时其表面浮浆湿软，但砼已初凝，感觉不到有松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深。

        2) 墙、柱、门和模板等边线处失水较快撒料在撒料后用木抹子和压抹子搓平压实。

        3) 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致，第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。

        4) 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。

        2. 整平提浆

        1) 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。

        2) 整平机的运行过程与前述方法基本一致。

        3) 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。|

        4) 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。

        4.6中途撒料及整平提浆

        1. 中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。

        2. 中途撒料的次数一般控制在2次，越是往后，撒料量应逐渐递减。

        3. 气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行

        4. 根据砼凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量。

        4.7最后一次撒料及整平

        1. 最后一次撒料时用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说砼此时接近终凝但还不到终凝。

        2. 撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。

        3. 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这是其它杂物不能混入施工地块 。

        4. 此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。

        5. 现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。

        4.8收光机收光

        1. 最后一次撒料并用整平机整平一次后，安排收光机收光

        2. 收光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。

        3. 收光机收光时应按照一定路径匀速不断运行，收光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。

        4. 当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用收光机收光。

        4.9镘刀手工收光

        1. 所有收光人员都要穿平底鞋并套鞋套。

        2. 收光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动，约2米，并保证手能较大用力到镘刀上。

        3. 镘刀倾斜角度即要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层，后退收光时排刀位压过前排5-10cm。

        4. 收光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。

        5. 发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。

        6. 收光过程中万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，经用原浆加金刚砂材料做界面处理后立即补上。

        7. 镘刀收光次数要多变但不能过度收光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬是可停止。

        4.10地坪养护

        1. 耐磨地面施工5-6小时后覆盖塑料薄膜对地面进行养护。

        2. 从混凝土整平到覆盖养护。所有操作过程保持在24小时内完成。

        3. 施工完成2～3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3。

        五、 质量保证措施

        5.1耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不 可能绝对平整，因此需要通过金刚砂耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/m的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm。

        5.2 金刚砂耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能。

        5.3专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求。

        5.4耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度。

        5.5对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面。

        5.6耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用，特别注意不能在养护早期通行重载车辆。

        六、 安全文明施工

        6.1安全管理

        1、凡进入施工现场必须佩带安全帽。不得穿拖鞋进入施工现场。

        2、用电必须专人专管，任何人不得随意接拉电线。3、严防有传染性疾病的人进入工地。

        6.2文明施工管理

        1、原材料定置分类堆放，并作好标识牌。

        2、对不能受潮的物品，作好防潮防雨工作。

        3、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真。

        4、讲文明、讲礼貌讲粗口、不打闹。5、严禁聚众赌博。

        6、注意公共卫生、不乱丢垃圾、不随地大小便。

        7、注意个人卫生、施工期间、不得随意离开工地、不得带客人在工地住宿。

       混凝土密封固化剂为环保型透明液体，含特选高活性化学反应物，无色、无味、无毒不燃。

        混凝土密封固化剂将会深层渗入混凝土表面，与其间游离氢氧化钙（Ca2+、OH-）发生化学反应，密实并硬化混凝土表面，从而达至封锁混凝土中毛细气孔的效果，使得液态水不能通过。

        但水汽可以散发到表面外，减少表面分层或者起泡所造成的危害，令混凝土层永久地密封硬化、耐磨、防尘，延长地面使用寿命。

        一、施工基面要求及环境条件

        1、基面要求

        （1）地坪施工前应彻底检查混凝土基面，确保无油污、空鼓、起砂。

        （2）地坪涂装材料的性能及有害物质限量要求必须符合规范要求。

        （3）由于该产品是渗透型地坪材料，不会表面成膜，所以对基面的强度、平整度有一定的要求。

        （4）新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。

        （5）平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差≤5mm。

        （6）新施工的混凝土基面养护期15天以上混凝土达到一定硬度方可施工。

        根据需要和地面情况，施工方案分为三种：高光露砂地坪施工方案、高光不露砂地坪施工方案和哑光地坪施工方案。

        （一）高光露砂地坪施工方案

        正常工艺要点：混凝土地面打磨、清理→ 清洗地面 → 密封固化剂施工 → 清洗及维护

        1.打磨、清理地面

        进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用多功能研磨机安装树脂磨片 （根据基础面强度，确定树脂磨片目数，一般采用50目、150目、300目）带水打磨地面，进一步提高地面的平整度，打磨完成后进行清理，以确保表面无浮浆，以及其它杂物。

        清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。

        2. 混凝土密封固化剂施工

        施工准备

        备妥与施工面积相应的混凝土密封固化剂。

        在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷雾器、吸尘器、水管等。

        ? 施工步骤

        1. 混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用低速洗地机或专业研磨机配500目树脂片来回研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。

        2. 12小时后，局部着补第二遍混凝土密封固化剂。

        24小时后，检测强度是否达到理想状态，（注：材料会受天气原因影响强度的增长，天冷强度增长时间会延长）此时表面强度可达到要求（检验方法为：1、用硬币划地面，没有划伤的痕迹；2、3-7天后用回弹仪检测强度），在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用专业研磨机配500目树脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。

        3. 抛光根据施工现场通风条件、温度、及地表面干燥情况，温度在5-10℃时大约48小时后即可以进行抛光处理，温度在20-25℃时大约24小时后即可以进行抛光处理。

        4. 混凝土密封固化剂施工完成后，进行精细抛光，用专业研磨机安装树脂磨片（500目、800目、1500目、2000目）分别打磨已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成具有高光泽镜面效果的地坪。

        本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。施工完毕后，强度随着时间推移，强度、光泽度及密封效果逐渐增强。

        （二）高光不露砂地坪施工方案

        1.打磨、清理地面

        进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用专业研磨机配备300目树脂片带水打磨地面，以确保表面无浮浆，以及其它杂物。清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。

        2. 混凝土密封固化剂施工

        施工准备

        备妥与施工面积相应的混凝土密封固化剂。在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的混凝土地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷物器、吸尘器、水管等。

        施工步骤

        1． 将混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用洗地机或专业研磨机配500目树脂片横向纵向研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。

        2. 12小时后，再喷洒第二遍混凝土密封固化剂；24小时后，检测强度是否达到理想状态，（注：材料会受天气原因影响强度的增长，天冷强度增长时间会延长）此时表面强度可达到要求（检验方法为：1、用硬币划地面，没有划伤的痕迹；2、3-7天后用回弹仪检测强度），在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用专业研磨机配500目树脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。

        3. 抛光

        根据施工现场通风条件、温度、及地表面干燥情况，温度在5-10℃时大约48小时后即可以进行抛光处理，温度在20-25℃时大约24小时后即可以进行抛光处理。

        混凝土密封固化剂施工完成后，进行精细抛光，用多功能打磨机安装树脂磨片（500目、800目、1500目、2000目）分别打磨已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成具有高光泽镜面效果的地坪。

        本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。施工完毕后，强度随着时间推移，强度、光泽度及密封效果逐渐增强。

        （三）哑光地坪施工方案

        1.打磨、清理地面

        ? 进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用多功能打磨机安装百洁垫的黑色垫带水清洗地面，以确保表面无浮浆，以及其它杂物。清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。

        2、混凝土密封固化剂施工

        施工准备

        备妥与施工面积相应的裕鹏混凝土密封固化剂。在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的混凝土地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷物器、吸尘器、水管等

        ? 施工步骤

        1. 将混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用洗地机或专业研磨机配500目树脂片横向纵向研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。

        2. 12吸尘器若干、脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。

        3. 哑光处理

        混凝土密封固化剂施工完成后，进行哑光处理，用多功能打磨机安装百洁垫干抛

        已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成哑光密封固化剂地坪。

        三、注意事项

        1、施工时地面温度不得低于5℃。

        2、施工时请戴好手套、口罩等用具。

        3、避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗。

        4、以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的最终效果进行调整。

        5、密封固化剂本身不改变基面的光滑度和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性等指标会明显提高。

        6、机械压光地面和耐磨地面使用密封固化剂后经抛光会立即出现光泽，使用时间越长，感观效果越好。

        7、高光镜面效果地坪为最高标准地坪，需原基面为高标准要求地面、投入大量的耗材、人工费及超精细抛光工序。

        8、本品无毒、无味，为不燃品，需贮存于阴凉干燥的环境。

        9、本品只能用塑料容器盛装，不能用金属容器盛装，且不能接触金属物。

        10、施工养护期28天，养护期内可使用，但需要注意防止重物撞击、划伤等。

        11、本产品不得稀释，并防止受冻。

        12、本品室内、室外都可使用。

        四、技术措施

        1、我公司确保工程质量达到优良。

        2、施工前制定科学的施工工艺，施工现场由项目经理、项目技术负责人、技术员、施工员、进行科学严格的管理，运用先进的施工设备，熟练的技术工人施工来确保施工工程质量。

        4、渗透型密封固化剂施工时要喷涂均匀，漏涂的地方要及时补喷，多余的材料及时清理，防止造成表面颜色不一致。

        5、渗透型密封固化剂施工时一定要掌握好渗透时间，时间短会导致密封固化效果不佳。

        6、渗透型密封固化剂施工前，基础打磨时要掌握好打磨程度确保颜色均匀、色彩一致。

        7、抛光时，我公司现场工程师根据甲方对光泽度的要求不同，调整施工工艺，以最终达到甲方要求为标准。

        8、工程竣工，自检认为合格后，报请甲方质检，监理等部门联合验收，力争达到优良工程。

        五、施工现场施工材料及设备堆放

        1、施工队在施工现场规划材料堆放区,使用合乎规范，远离明火，现场严禁吸烟。

        2、施工队在施工现场规划机械堆放区，施工设备、工具按规范使用,保证人员安全。

固化渗透地坪防油效果如何

        ? 金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

        ?施工依据

        ? 施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。

       一、施工准备

        ? 1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。

        ? 2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。

        ? 3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

        ? 二、材料准备

        ? 1、对商品混凝土要求：

        ? （1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于C30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。

        ? （2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。

        ? （3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

        ? （4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。

        ?2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。

        ? 3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。

        ? 4、填缝剂：填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

        ?三、工具准备

       平板震动器、镘光机、切割机、8#槽钢（新）、中间灌砂Ф150钢管（长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环）、3米不锈钢刮杠、木抹子、薄钢抹子、白线、水桶，喷壶、手推车、橡皮管或真空吸水设备、平底胶鞋、防水纸质鞋或防水纸袋。

        ? 工艺样板：队伍进场后，先选一处6*6米场地做工艺样板示范工程，各项指标均达到要求后方可大面积施工。

        ? 四、工艺流程

        ? 基层清理→弹控制线→支模→弹标高线→浇筑商品混凝土→刮平→撒布金刚砂耐磨骨料→镘刀机研磨→镘光机收光→修整与养护→切缝→涂刷罩光剂。

        ? 五、详细施工步骤

        ?1、基层清理：凿除地面混凝土表面灰浆及附着物，清理各种杂物，不得有松散颗粒和垃圾，在浇注面层前一天用清水冲洗干净，正式浇注面层前对基层表面进行洒水湿润。

        ?2、弹标高及分仓控制线：测放整个房间的耐磨混凝土地面标高控制线及施工范围线，与其他房间地面标高及衔接做法深化协调，弹3米宽分仓控制线，每次浇注混凝土地坪按照3米宽浇注带控制。

        ?3、支槽钢模板：按照分仓控制线，用8#槽钢支设模板并以钢钎固定支撑，槽钢上口用水准仪调平以控制地坪面层的成型标高和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫实，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

        ?4、弹标高线：在四周墙、柱上弹出混凝土面层上平标高控制线，以控制槽钢上缘标高。

       5、浇筑商品混凝土：在已清洁好的混凝土基层上涂敷界面粘结剂，将商品混凝土浇注到指定仓，从一侧沿着3米仓宽浇注混凝土，使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚，人工配合进行调整修正平整度，混凝土施工缝留设在侧面，跳仓后补仓浇注时要保护好混凝土棱角和并重新修整已浇注混凝土边缘。

       6、大杠刮平：采用3m刮杠再次测试刮平混凝土表面,并剔除浮浆，同时以水准仪检测已浇注混凝土面层的水平度和平整度，表面误差控制在3mm,不需要压光。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

       7、第一次撒布耐磨骨料：混凝土浇注2～3小时，表面达到初凝状态，脚踩其上约下沉5mm时，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。紧接着按照每平米3kg用量将耐磨材料手工均匀撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作业，柱根、墙角处宜先撒布。

        ?8、镘刀机研磨：第一次撒布耐磨剂后，待耐磨材料完全吸收水分颜色变深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用镘刀机研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

        9、第二次撒布耐磨剂：先用3米刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次按照每平米2kg撒布，方向应与第一次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

        ?10、镘光机收光：随混凝土凝固时间（面层材料硬化至指压稍有下陷时）调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），镘光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于10mm。

        ?11、修整与养护：为消除镘光机作业后面层仍存在抹纹，采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨硬化地坪在施工后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

        ?12、切缝：耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。施工完成养护7天，按照柱距切割成纵横3*6的5mm宽、20mm深的缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。填缝时须将缝内的垃圾、浮灰清除干净，缝内应干燥，将填缝材料灌入缝内。填缝材料平面应低于混凝土基面1～3mm，无漏灌、不溢出缝外，施工后4小时内防止接触水。

13、涂刷罩光剂：地面投入使用前，将地面清理（干净、无尘）后，将专用罩光剂均匀涂刷在地面上。

        ? 六、修补措施

        ? 局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补，最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

        ? 大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。

        ? 七、安全技术要求

        ? 1、清理干净施工现场和本工序施工过程无关的物品。

        ? 2、施工前，机械工程师需对施工机械进行检查，确保所有施工机械的功能都能满足要求，且常用的施工机械都有备用。

        ? 3、施工用电由专人负责，严禁随意接驳电线。线路架空，移动机械的电缆线无破损，电箱的漏电保护器按要求是三级保护，并能正常、可靠的运行。

       4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

        ? 5、施工班组不得打疲劳战术，必须有充足的施工人员换班，避免施工人员疲劳过度引发安全事故及质量缺陷。

        ? 6、施工完后清场，不乱扔建筑垃圾，施工现场严禁吸烟。

        ? 八、成品保护

        ? 1、耐磨地面完成后5～6小时，表面喷专用养护剂养护，可以在一定程度上避免耐磨地面被污染。

        ? 2、在地面完成后的第三天，浇水湿润后在地面上满铺地板防震垫覆盖，然后在塑料布上满铺5mm夹板。对于防火墙的两边地面，应尽量选择规矩的模板密铺，减少后续的墙体砌筑砂浆、抹灰砂浆对地面的污染。

        ? 3、以上保护措施实施前，需和施工班组做好技术交底，特别后续施工单位要签订《地面保护责任书》。

金刚砂耐磨地坪地面施工工艺地坪施工要注意什么

       并不是绝对防油的，而且和施工效果有关。

比普通地坪防油效果好

       固化渗透地坪比普通的水泥混凝土地坪或金刚砂耐磨地坪更防油，其防油效果还是比较好的。

不能完全防油

       固化渗透地坪并不是能完全防油的，知识与普通地坪比防油效果明显要好。

施工效果影响防油效果

       当然，如果施工效果不好，存在裂缝，防油效果也会受影响。

如何做金刚砂地面的翻新

       金刚砂是一种高强度的辅助材料，可以用来做耐磨地坪的原材料。有很不错的高承载性和耐磨性。它一般被用于，仓库地面、车库地面、工厂地面等等。下面，我们就带您了解一下，金刚砂耐磨地坪地面施工工艺，地坪施工要注意什么相关内容。

金刚砂耐磨地坪地面施工

       1、混凝土基层浇筑和找平(如基层已经摊铺请略过此步骤)，首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并洒水使基层湿润，本方法使用的是C40混泥土，砂子采用中砂，点金地坪建议使用的骨料厚度应均匀5-40MM左右，不易太大。

       2、凝土浇筑初凝以后，施工人员需要对基层进行处理，采用抹光机圆盘面进行镘抹提浆，修复并平整基层。

       3、金刚砂骨料铺撒时需要在混泥土半干未干之时撒下，可以改变水泥的刚性，让地面更加的耐磨和提高承载性。每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和钢模等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果

       4、第一次铺撒金刚砂的量应该的总量的3/2即可，均匀铺撒后用用水泥镘光机进行机械抹平，把金刚砂和混泥土均匀结合

       5、第二次撒料就是把总量剩下的3/1均匀铺撒，用相同的方法铺撒完毕后用水泥镘光机进行机械抹平

       6、细节处理以及养护，用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序，并用薄塑料膜覆盖整个地面，按时洒水，养护一周左右。即可正常使用。

地坪施工要注意什么

       1、地面保持洁净干燥

       首先要将地坪基面清理干净，不能有油污和杂质，也不能有麻面、裂缝，遇到气孔，可用水泥腻子修补。

       2、养护时间

       其次地坪施工时，要注意养护措施，温度湿度要适宜，不可过高过低，一般夏天养护时间较短，大概为一周左右，而冬天或阴雨天，养护时间则更长，约10-15天左右。

       3、检查混凝土地面的强度

       接着为了避免后期地坪出现起砂或空鼓问题，在施工前，要将基面的灰尘清除干净，并刷涂底漆，起到封闭作用，从而阻挡了水汽和杂物的掺入，增强地坪的强度。此外施工时，地坪漆等也不能混入杂物，否则表面也会出现颗粒或不平的情况。

       4、地坪漆厚度

       最后地坪施工时，要注意它的厚度，特别是冬天，不宜太厚，否则难以固化。而且如果遇到雾气霜雪天气，最好不要施工，否则地坪表面的水汽也会影响施工质量的。此外地坪在施工时，堆放材料的地方要远离火源和电器区，避免引燃，引发爆炸。

       金刚砂耐磨地坪地面施工工艺，地坪施工要注意什么相关内容，就带您了解到这里了。

如何做金刚砂地面的翻新？

       金刚砂地面翻新处理就目前来说，市场上有效的处理方法就是做密封固化剂地坪，凯特斯密封固化剂是通过有效渗透3-5mm，它们与混凝土发生化学反应，生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙，这个产物填补了混凝土中的毛细孔，使整个混凝土成为一个密实坚固的实体，从而得到一个无尘、致密的整体，达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的性能地面。

       金刚砂固化翻新施工步骤：

       步骤1：表面初步硬化

       现将地坪地面清扫干净，金刚砂地面用50#、100#树脂磨片各翻新3-4遍，然后吸干净地面。

       步骤2：翻新粗磨

       再将固化剂喷涂于地面,让固化剂充分渗入金刚砂地面内层，此过程约2小时左右，如果是水磨则需要清洗干净地面。

       步骤3：喷洒起砂剂

       金刚砂地面用300#、500#树脂磨片各翻新3-4遍，然后吸干净地面。在将固化剂再一次均匀喷洒到金刚砂地面上，待干时使用清水湿润密封。让起砂剂充分渗入地面内，此过程约1小时左右，如果是水磨则需要清洗干净地面。

       步骤4：精细打磨

       金刚砂地面用1000#、2000#将地面水磨平整，洗净吸干，根据客户要求，也可干磨。

       步骤5：推尘清洁

       抛光后用尘推推净灰尘即光亮。

       耐磨地坪和混凝土浇筑一起施工的，如果你再重新浇筑混凝土的话是可以做的，但是这个成本太高，看你基础地面怎么样，如果基础好的话，可以做环氧地坪，密封固化剂地坪等，如果基础不好的话，要重新修补一下，可以用鸿坤的防潮修补砂浆做，做好以后在表面做其他地坪就好了。先用磨光机对金刚砂地坪进行打磨一遍;用铲斧将金刚砂地坪有空鼓的面层铲除;用高强度金刚砂或环氧砂浆对有坑洞的地坪有裂缝位置进行修补平正处理;按正常树脂涂装工艺进行施工。

       好了，关于“金刚砂地坪裂缝无痕修补”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“金刚砂地坪裂缝无痕修补”有更深入的了解，并且从我的回答中得到一些启示。