轻质泡沫混凝土施工工艺_轻质泡沫混凝土施工工艺要求

2024-05-03 03:27:40

随着科技的发展，轻质泡沫混凝土施工工艺的今日更新也在不断地推陈出新。今天，我将为大家详细介绍它的今日更新，让我们一起了解它的最新技术。

1.发泡混凝土施工工艺应该注意哪些

2.泡沫混凝土垫层施工方法

3.泡沫混凝土施工方案

4.轻质泡沫混凝土工程的技术要点有哪些

5.发泡混凝土施工工艺的工艺原理和工艺流程介绍

轻质泡沫混凝土施工工艺_轻质泡沫混凝土施工工艺要求

发泡混凝土施工工艺应该注意哪些

发泡混凝土属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。广泛用于建筑、工程、园林、工业方面。那么，发泡混凝土施工工艺是怎样的呢，下面我们就来一一了解一下吧。

一、施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。

1.1.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

1.1.3粉煤灰：采用一级粉煤灰。

1.1.4HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。

1.2作业条件：

1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm水平标高线。

1.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

1.2.3相关电器预埋等工程已完成。

1.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定

二、工艺流程

检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收

2.1基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。

2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。

2.3混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。

2.4按规定留设试块。

2.5铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

2.6找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

2.7养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。

三、工艺要求

3.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.3配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1_左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。

3.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；

3.5浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。

3.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。

3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。

3.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。

3.6找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。

3.7泡沫混凝土浇注后，自然养护3-7天，达到可四、质量标准

4.1生产的厚度和强度应达到合同设计要求。

4.2隔热层（或垫层）铺设前，其下一层表面应湿润。

4.3工业厂房、礼堂、门厅等大面积泡沫混凝土垫层应分区段浇注。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。

关于发泡混凝土施工工艺就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。想了解更多相关知识，可以关注日隆装修网资讯。

泡沫混凝土垫层施工方法

1 根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。

2 清理基层上的尘土、杂物和积水。

3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。

若设计无规定坡度值，坡度值宜为1.5~2%。

4 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。

5 在基层上洒水湿润，用专用输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表面。

6 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。

7 在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm时，用专用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。

8 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。

9 在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割排气槽，（排气槽兼分格缝）间距宜不超过36㎡，深度设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深，其它部位深度至基层。在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置，，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。

10 泡沫混凝土施工完48小时后应浇水养护（5~10?C时为72小时），养护时间不得少于5天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其表面气泡结构，使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等质量问题。

泡沫混凝土施工方案

泡沫混凝土垫层施工方法

　泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。下面由我为大家分享泡沫混凝土垫层施工方法，欢迎大家阅读浏览。

一、造成空鼓的主要原因：

　1.泡沫混凝土浇注完成并干燥后，如果与基层的结合度不好，由于水泥的收缩特性容易产生翘壳现象或开裂，而出现空鼓，所以泡沫混凝土层施工完成后，第三天要做水泥砂浆面层，以防止翘壳现象发生。

　2.基层面上有积水，水分蒸发后出现空鼓，所以泡沫混凝土施工前要确保基层面没有积水。

二、施工要点：

　1. 基层处理。垫层施工对基层要求十分严格，直接影响工程施工质量，基层如果处理不好，会造成施工完成后空鼓及开裂现象。基层要清理干净，不能有灰尘。有灰尘会造成泡沫混凝土与基层结合度不好，形成空鼓。

　2. 洒水湿润基层，洒水后积水一定要处理干净，不得有积水。有积水的话，泡沫混凝土浇注干燥后，下面的积水会散发造成空鼓。

　3.涂洒素水泥浆，目的是为了增加与基层的结合度。待素水泥浆半干后浇注泡沫混凝土。

　4.水泥用量最低要400KG每立方，不得掺加粉煤灰。

　5.在搅拌机内搅拌水泥浆料时，加入一定量的纤维，目的是为了防止开裂。

　6.浇注泡沫混凝土层时，待浆料浇注完成后，让工人穿上胶鞋在里面来回走走，目的是为了搅动泡沫混凝土浆料，让其与基层上的`积水混合均匀，也让泡沫混凝土与基层结合度更好，之后再拿挂杆刮平。

　7.泡沫混凝土浇注完成后，用挂杆刮平，然后将网格布按入泡沫混凝土层，最后表面看起来网格布若隐若现即可;也可等水泥砂浆面层施工时，与网格布一同铺设，后者效果更好，但后者较费工。

　8.泡沫混凝土表面有强度后，及时洒水养护水润，防止失水过快造成开裂。

　9.泡沫混凝土施工完成后要及时进行面层施工。

三、对已经造成空鼓的处理方法：

　对空鼓的判断：1、脚踩感觉有空洞感;2、将一铁球在施工面上滚动，判断声音。

　对空鼓的处理：判定空洞处后将空洞处斜切，切出的泡沫混凝土将其捣碎然后混合水泥浆加胶水混合均匀填补空洞处。

四、对已出现开裂的处理方法：

　1.对于细缝开裂，涂洒干水泥粉，在施工面上用扫把扫一遍，填补裂缝，在外观上给予遮盖。

　2.对于较大裂缝，用水泥加胶搅拌均匀，填补裂缝。

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轻质泡沫混凝土工程的技术要点有哪些

　为了确保工作或事情能高效地开展，我们需要事先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。方案要怎么制定呢？以下是我收集整理的泡沫混凝土施工方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

泡沫混凝土施工方案篇1

　（一）、施工工艺

　一、泡沫混凝土的生产工艺流程如下：

　泡沫混凝土的生产过程包括：泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。

　基层清理 → 按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点 → 浇水湿润 → 生产泡沫砼 → 按施工顺序浇注成型 →养护 → 检验和成品保养

　二、泡沫砼原材料要求

　泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥和水等。

　1）发泡剂：

　泡沫的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定；泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数，泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合下列指标时，即可用于生产泡沫砼： ① 1h 后泡沫的沉陷距不大于 10mm；② 1h 的泌水量不大于 80ml； ③泡沫的倍数不小于 20 倍。

　2）水泥：普通325硅酸盐水泥。

　3）水：普通自来水或井水（淡水），严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免发生化学反应，影响发泡剂的发泡效果。

　（二）施工条件

　一、屋面清理干净，无木方、钢管、钢筋、砖块等杂物。

　二、女儿墙砌好，内粉结束，落水口安置好并可使用。

　三、升降机或塔吊等大型工地设备正常运行并可供我方使用运送设备及材料。

　四、水（10m？/h）、电（380V）充足，气温在5℃以上非雨雪等自然灾害天气。

　五、按照合同及相关技术核定单进行施工。

　（三）施工部署

　一、劳动力部署

　根据工程的特点，经我公司工程部人员对施工现场进行实地踏堪，并仔细核对施工工程量，了解总承包方的施工工期，并结合工程的施工难易程度。安排如下劳动力进行施工，具体见下表：

　二、施工机具部署

　根据本工程的工程量及施工工期我公司将设备机具布置如下：

　（四）安全操作及文明施工

　（1）工人进入工地施工前，必须对工人进行安全技术交底、并签名，交底内容应齐全、完善、有针对性。

　（2）泡沫混凝土施工所使用的机具：泡沫混凝土专用设备、水管、水泵、铁锨、卷尺、线绳、水桶等。所有机具运至施工现场后，应由专业技师进行检测、调试、确定无故障后，方可进行施工。

　（3）施工用电览必须符合要求，必须架空，不得随意拖地，架空时不得使用金属作杆件。

　（4）投放水泥的操作工人应戴好防尘口罩，并经常更换；应由二人协助上料。

　（5）有结块的水泥不得放入搅拌箱中，避免卡住搅拌机叶片，而造成电机负荷过大，烧坏电机。

　（6）进场工人必须配好安全帽及工作雨鞋等防护用具。

　（7）使用升降机或塔吊，必须由总包方专业人员负责指挥。

　（8）泡沫砼操作工人上、下楼梯时不得乘坐升降机或塔吊吊篮，施工前应委托总包方机修人员对升降机、塔吊的钢丝绳和防坠落装置仔细检查并及时更换。

　（五）质量验收及检测

　1、按照屋面验收规范及Q/NHT001—2007企业标准。

　2、检测（附：详见Q/NHT001—2007企业标准）

　（六）成品保护

　自然养护3—7天，达到一定强度后才可上人及下道工序的开展。

泡沫混凝土施工方案篇2

一、施工准备

　（一）作业条件

　1、厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4 豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。

　2、厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。

　3、找平层的泛水坡度应在2% （即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1∶20）坡度，避免此处积水。

　4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂=1∶1.5∶2.5 砂浆修补。

　5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。

　6、厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的'管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm 范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。

　7、根据墙上的50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

　8、厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。

　9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。

　10、环境温度保持在+5℃以上。

　11、操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。

　（二）材质要求

　金砼加气混凝土厨卫专用防水涂料是在防水涂料市场中的一次飞跃，它既具有SBS改性沥青卷材良好的耐候性、防水性、稳定性等优点，又易于成型为一整体防水膜，是理想的防水材料。该产品是以石油沥青为基料，高分子聚合物改性，与增塑剂和填充料制成的高性能、低价格的厚质涂料。

　（三）工具

　主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。

二、质量要求

　（一）主控项目

　1、防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。

　2、排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。

　3、地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。

三、工艺流程

　HB厨卫专用防水涂料施工工艺流程：

　基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收

四、操作工艺

　（一）基层清理

　涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

　（二）细部附加层施工

　1、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

　2、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm 高）。常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。

　（三）涂膜防水层施工

　HB厨卫专用防水涂料一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。

　1、打开包装桶先搅拌均匀。

　2、第一层涂膜：将已搅拌好的HB厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

　3、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。

　4、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2 为宜（如设计厚度为1、5mm 以上时，可进行第四次涂刷）。

　5、撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1 的108 胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm 砂粒，以增加其与面层的粘结力。

　6、保护层或饰面层施工

　（四）防水层细部施工

　防水层细部做法如下：

　1、管根与墙角

　1—楼板， 2—找平层（管根与墙角做半径R=10mm 圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度）。

　3—防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平） 4—防水层 5—防水保护层 6—地面面层

　2、地漏处细部做法

　1—模板 2—找平层（管根与墙角做半径R=10mm 圆弧） 3—防水附加层（宽150mm，管根处与标准地面平） 4—防水层 5—防水保护层 6—地面面层

　3、门口细部做法

　1—楼板 2—找平层（转角处做成半径R=10mm 圆弧） 3—防水附加层（宽150mm，高与地面） 4—防水层（出外墙面250mm） 5—防水保护层 6—地面面层

　（五）涂膜防水层的验收

　根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h 无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。

　（六）成品保护

　1、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。

　2、涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。

　3、地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。

　4、防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。

　（七）应注意的质量问题

　1、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。

　2、地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h 不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h 无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

　3、地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。

　4、地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。

发泡混凝土施工工艺的工艺原理和工艺流程介绍

1、清理基面，保证基层无灰尘和污垢，要求平整、坚实、压光，不允许有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。

2、将所需要的材料准备充足，发泡剂、添加剂、水泥和辅助材料要运到指定的场地进行存放和保管。

3、按设计的水平标高，首先采用水泥砂浆按2.5x2.5m进行大部位定点确定坡高高度。

4、启动发泡机开始工作，再启动主机，将水泥用传送带运输到搅拌机内开始搅拌，待水和水泥搅拌均匀后，启动泡沫输送系统和高压泵输送系统，将混合均匀的混凝土复合材料输送到指定的施工部位进行浇注。

5、根据施工的坡度设计要求，专业操作人员对浇注的泡沫混凝土表面进行抹平（用光滑的抹平直尺）。因抹平后，泡沫混凝土表面会有少量的孔隙产生，会对在其表面进行防水施工造成影响，建议建设方在浇注的泡沫混凝土整体终凝至70%时，使用水泥砂浆找平和保护。

6、整体浇注的泡沫混凝土平面面积达到4000平方米时，在混凝土终凝至70%（一般为温度25度，时间36小时）后，及时进行分格缝的切割，分格缝之间的切割宽度不得大于4x4m，每条分格缝的切割宽深应按1/800的温效膨胀伸缩值计算，切割的宽深值为1.5x3.0cm，切割完成后，填充弹性密封材料进行密封处理。

发泡混凝土是目前屋面做法中广泛实施的屋面节能环保型做法，它集混凝土找坡，屋面保温二合为一。泡混凝土通常是用机械办法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫通过机器，加入到已经充分搅拌的含硅质材料，钙质材料及各种外加剂等组合成的料浆中，经加压输送管，浇注成型、养护而成的一种多孔混凝土材料。

发泡混凝土是目前屋面做法中广泛实施的屋面节能环保型做法，它集混凝土找坡，屋面保温二合为一。泡混凝土通常是用机械办法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫通过机器，加入到已经充分搅拌的含硅质材料，钙质材料及各种外加剂等组合成的料浆中，经加压输送管，浇注成型、养护而成的一种多孔混凝土材料。下面我就来给大家介绍一下发泡混凝土施工工艺的原理和施工流程。

发泡混凝土施工工艺原理：　

将发泡剂水溶液制备成泡沫，在混凝土搅拌过程中，不断的加入，并在搅拌过程过程中，利用空压设备将空气不断引入。通过泡沫剂和空气，在混凝土中，形成无数均匀的独立封闭的气孔。再经养护而成的轻质混凝土。其中气孔率可以达到80％。抗压强度可以达到2．6Mma。由于混凝土充满了独立的小孔，所以保温，隔热效果比较明显。

发泡混凝土施工工艺流程：

检验水泥、砂子、发泡剂质量→比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收

1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。

2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。

3、混凝土搅拌：混凝土的比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，控制比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。

4、按规定留设试块。

5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

首次抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

7、养护：应在施工完成后覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。