透水混凝土施工_透水混凝土施工工艺和流程

透水混凝土施工_透水混凝土施工工艺和流程

       大家好，今天我要和大家探讨一下关于透水混凝土施工的问题。为了让大家更容易理解，我将这个问题进行了归纳整理，现在就让我们一起来看看吧。

1.透水混凝土的标准做法

2.透水混凝土是怎样施工的呢？

3.透水混凝土施工方法是什么

4.透水混凝土施工控制要点有哪些

透水混凝土的标准做法

       透水混凝土的标准做法如下：

       将定量石子，水泥，胶结剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整，面层需要用水泥抹平机收光抹平。

       施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。

       透水混凝土简介：

       透水混凝土是由一系列相连的孔隙和混凝土实体部分骨架构成的透水透气性的多孔结构混凝土。从主要材料上看，与普通混凝土不同，透水混凝土仅有少量的细骨料或者不含细骨料；从各项粘接来看，主要靠包裹在粗骨料表面的胶结材料浆体硬化后将骨料颗粒胶接在一起。

       透水混凝土是由高标号水泥，石子，胶结剂，面层封闭剂经过特殊施工工艺加工而成的一种功能性路面。水泥一般要求为425水泥，垫层可以用1--2公分粒径石子，面层要求用4--8毫米粒径石子，要求石子含泥沙量少。

       透水混凝土主要作用：

       1、让道路、广场等透水，扩大城市的海绵体。

       2、防滑、不积水、易融雪，增加车辆行驶的安全性。

       3、多种色彩，美化环境。

       4、降低城市热岛效应，对环境有降温，降噪作用。

       5、建设海绵城市的主要实施手段之一。

透水混凝土是怎样施工的呢？

       一般在我们城市的景区或者是道路建设的过程中，道路的路面基本都采用了透水混凝土，用透水混凝土地做出的透水混凝土地坪，路面具有良好的透水性，下雨时能够快速解决道路或者是广场上积水的现象，同时现在的透水混凝土还能够依据不同色彩进行配置，可以说是颜值和性能都很好了，具有很强的装饰性，能够和在道路上很多装饰性的建筑都融为一体，效果看起来也十分协调。但是多人对于透水混凝土并不是很了解，所以小编就透水混凝土的组成以及施工工艺整理了些知识供大家参考。

一、透水混凝土组成及性能

       1、?透水混凝土的组成?

       透水混凝土是一种新型绿色建材,主要由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。

       (1)?胶结剂透水混凝土专用胶结剂,是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料,配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料,并可按用户要求加入无机耐候颜料。

       (2)?碎石透水混凝土用的碎石应采用二级品标准的高石,其物理性能指标见表1。碎石颗粒也有一定的要求,按其颗粒大小范围分1#,2#,3#三个分号,具体的颗粒范围见表2。

       表1?碎石的物理性能指标表压碎指标/%针片状颗粒含量/%含泥量/%表观密度/(kg?m-3)紧装堆积密度/(kg?m-3)空隙率/%<15<15<1>25001350<47表2?碎石按颗粒分号(2级)碎石的分号粒度范围/mm1#2.40～4.752#4.75～9.503#9.60～13.20

       (3)水水用普通自来水即可。末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水不能利用。

       2、?彩色透水混凝土性能透水混凝土的物理力学性能指标如表3所示。

二、透水混凝土路面施工工艺

       1、?立模?施工人员按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

       2、搅拌根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类),保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。

       透水混凝土不能采用人工搅拌,需采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30s后,使其初步混合,再将规定量的水分成2～3次加入继续进行搅拌约1.5～2min。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。

在进行搅拌时应注意:

       (1)施工现场要有专人负责物料的配比。配合比根据项目的不同地点、环境、承载要求以及图案、色彩的要求而进行针对性的设计及应用。

       (2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分成2～3次加入,不允许一次性加入。

       (3)为使物料搅拌均匀,可适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。

       3、?运输透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,基本上控制在10min以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。

       4、?摊铺、浇筑成型透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于景区道路,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1～1.15。将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后用平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实,最后用抹合拍平,抹合不能有明水。

在进行摊铺、浇筑成型时应注意:

       (1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1～1.15之间。

       (2)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。

       (3)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35°C时,施工时间应避开中午,适合在早晚进行施工。

       5、养生透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束,且标高、平整度均达到要求后,当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。也可采用洒水养生,透水混凝土在浇注后1d开始洒水养护,高温时在8h后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度逐渐地提高。

       6、涂覆透明封闭剂待表面混凝土成型干燥后在3d左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。防止时间过长会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

三、?施工控制

       (1)应要求施工单位了解和分析工程项目特点,制定出施工方案,遵守有关操作规程,项目部进行技术交底和培训。

       (2)应要求施工单位做好施工前准备工作:如所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;施工机械、推车、瓦工工具等、立模用的木料或型钢等配备;搅拌机械的场地设置等。透水混凝土的搅拌采用的是小型卧式搅拌机,搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因彩色透水混凝土属干料性质的混凝土,其初凝快,应尽量缩短运输时间。为防止混凝土粘污施工场地,搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。

       (3)进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图纸要求铺设外,还必须与原道路排水系统相连接,成为道路排水系统的一部分。

       (4)施工时监理进行见证,严格要求施工单位按照配合比施工,控制好水灰比、振捣时间,振捣时间不得过长,防止过于密实,混凝土料产生离析。应采用平板振动器或人工捣实,注意不得使用高频振动器。

       (5)督促施工单位做好彩色混凝土的养生和成品保护工作。养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14～21d,高温时不少于14d,低温时不少于21d,5°C以下施工,养生期不少于28d。养生完成后方可开放交通。

       透水混凝土地坪是一种新型环保的生态道路材料，它具有透水性好，耐用等很好的优点，同时因为可以在色彩上自由搭配和随心调配而在颜值上具有很高的塑造性，可以说是一款非常好的产品，现在广泛的应用于市政工程、园林景观灯路面来进行建设，但是在进行透水混凝土路面施工的时候需要注意控制水灰的比例，而且注重路面的养护。以上就是小编为大家整理的透水混凝土地坪的相关内容，相信对你能够有所帮助。

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透水混凝土施工方法是什么

       透水混凝土是怎样施工的呢？

       透水混凝土施工的步骤如下：

       1. 准备工作：确定施工现场的设计要求和材料规格，准备施工所需的设备、工具和材料。

       2. 地面准备：清理施工现场，确保地面平整、干燥且无积水。如果需要，进行土方开挖和平整。

       3. 基础处理：对基础进行处理，确保其平整、坚固和稳定。

       4. 配合比设计：根据设计要求和混凝土性能要求，确定透水混凝土的配合比。配合比通常包括水泥、骨料、砂浆、混合剂等。

       5. 混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机将水泥、骨料、砂浆和混合剂加入搅拌机中，并搅拌均匀。确保混凝土的质量和均匀性。

       6. 施工浇筑：将混凝土浇筑到预定的施工区域内。使用平坦工具，如平刮板或振动框架，确保混凝土表面平整。

       7. 表面处理：混凝土初凝后，使用水扫除表面的水泥浆，并对混凝土表面进行刷面、喷洒或滚压等处理，以增加其透水性。

       8. 养护：对施工的透水混凝土进行养护，保持其湿润状态，防止裂缝和干燥。

       需注意的是，透水混凝土施工需要根据具体的设计要求和施工规范进行操作，以确保施工质量和透水性能的达到要求。同时，施工现场的安全措施也需要做好，以保证施工人员和周围环境的安全。

透水混凝土施工控制要点有哪些

       透水混凝土施工方法：1、首先将透水混凝土专用胶结剂、碎石、水等把材料放到搅拌机里进行搅拌，需要注意的是水在搅拌中分2至3次加水，不允许1次性；2、在保持地面湿润的状态下，才可以铺设透水混凝土，如果地面干燥，可以撒一些水；3、用低频率的振捣器对混凝土表面进行处理，混凝土之间要保留一定的缝隙；4、用轻型压路机对混凝土地面进行辊压；5、把塑料薄膜盖到透水混凝土上，做洒水养护。

       透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。

       透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。

       透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。

       摘要：透水路面应用较多，它的施工工艺流程和普通混凝土路面差不多，主要分为现场勘察、放线测量、制模、制备透水混凝土、浇筑、振捣、辊压、养护等多个步骤，在施工过程中，要注意一些施工要点，尤其是搅拌生产、摊铺施工、养护施工、伸缩缝切割和灌缝施工、面层保护剂喷涂等方面。下面一起来了解一下透水路面施工工艺流程以及施工控制要点吧。一、透水路面施工工艺流程

       透水路面是指采用透水混凝土施工制成的路面，也称透水地坪，具有诸多优点，应用也比较多，那么透水路面怎么施工呢？

       1、现场勘察

       对即将施工的位置进行勘察，掌握其具体的情况，并做好放线测量工作：施工段划分成若干段按照纵向浇筑宽度2.5米-3.5米，横断面2.5-3.5米进行划分，对施工场地进行精确丈量，做好相关的记录，用墨线划分并且弹线定模在现场作业内。

       2、施工准备

       （1）制模：根据测量数据选择模具形式，道路边线为直线或微曲线段模板采用角钢或钢模板，曲线段用扁钢制作模板，模板沿弹好的墨线位置放置固定。

       （2）施工工具安排：操作人员需将施工机具如振动机、抹子、喷枪等用水湿润；缓凝剂拆封前揉搓挤压数次，待开封后转入桶内置入阴凉处保存。

       （3）流水作业队伍安排：根据分工不同，划分相应的专业施工班组。

       3、制备透水混凝土

       根据施工要求进行透水混凝土的制备，选择合适的材料和配方，利用搅拌机拌制，由于透水混凝土中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。

       4、正式施工

       （1）浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水分会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。

       （2）振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则会使混凝土过于密实而减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。

       （3）辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。

       5、养护

       透水路面由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。

       二、透水混凝土施工控制要点有哪些

       在透水路面的施工过程中，有许多施工时要注意控制的要点，包括：

       1、搅拌生产控制要点

       为保证透水混凝土孔隙的均匀性，要求材料入机后必须搅拌均匀，拌合物中不能有粘团和骨浆分离现象。要求采用强制式搅拌机进行搅拌，每次搅拌的容量应与施工速度保持一致，搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过30分钟，以免影响浆料的正常粘结和硬化。此外，应根据配比要求设定好每盘材料投料数量，计量要准确，不可仅凭目测加料，必须每盘计量并记录。当骨料含水时应进行配比调整，以确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。

       为确保透水混凝土的透水系数，拌制时对混凝土加水量应严格控制，太干影响骨料粘结，太稀造成骨料裹浆困难同时浆料积底堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入搅拌机搅拌60s左右，然后添加外加剂水泥等材料再搅拌30s左右，较后，将剩余水量加入搅拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽。

       2、摊铺施工控制要点

       透水混凝土摊铺前应将基层素土压实，土层上面再铺设一层过滤用土工布，作用是防止下雨时基层泥浆上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布铺完后应再铺设10-15公分厚的碎石垫层，碎石粒径可以采用5-20mm的级配碎石。考虑大暴雨季节来临时，当基层积水过多来不及渗透，一般在基层碎石垫层中间，间隔6米左右设置一根专用透水盲管排水（Φ75mm左右），低端通向道路的排水系统,及时排除过量的雨水。

       因透水混凝土一般拌制的较干，骨料表面的浆体水分蒸发很快，因而拌好的透水混凝土应立即运至作业面进行摊铺施工，根据施工时的气温情况，透水混凝土从搅拌到摊铺压实完成的时间间隔，夏季时应不超过30分钟，春秋季时应不超过45分钟。

       3、养护施工要点

       透水混凝土因具备很多孔隙，水分挥发很快。为确保摊铺施工后混凝土的正常凝结水化，及时进行保湿养护至关重要。考虑到透水混凝土的面层清理问题，一般不用草袋、草帘等宜散落和浸出颜色的材料，较好采用塑料薄膜或土工布进行覆盖养护。同时应每日进行洒水，以确保混凝土表面始终处于湿润的状态，覆盖养护一般20天左右即可，养护期间应派专人进行看管，禁止一切车辆和行人通行，特别是严防将砂石或泥土等杂物撒落到透水混凝土表面。

       4、伸缩缝切割和灌缝施工要点

       为防止透水混凝土道路因温度应力而开裂，摊铺施工结束后3天左右就应进行切割伸缩缝施工。根据施工面积情况，每间隔5米左右应设置伸缩缝一道。缝宽5mm左右，高层度超过厚度的1/2。切割好的伸缩缝应用高压水枪进行清缝冲洗，然后采用发泡塑胶进行镶缝处理，也可以采用与路面颜色接近的彩色树脂或沥青材料进行灌缝填充。

       5、面层保护剂喷涂的施工要点

       透水混凝土伸缩缝施工完成后，应将面层清理干净，并于一周内将配制好的与路面颜色一致的专用彩色保护剂均匀的喷涂于混凝土表面，需要注意的是，面层保护剂的喷涂须防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影响透水效果。面层喷涂完成，应继续派专人进行看护，确保交付前道路表面清洁无损坏。

       好了，今天我们就此结束对“透水混凝土施工”的讲解。希望您已经对这个主题有了更深入的认识和理解。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我，我将竭诚为您服务。