金刚砂耐磨地坪材料配方_金刚砂耐磨地坪材料配方大全

金刚砂耐磨地坪材料配方_金刚砂耐磨地坪材料配方大全

       金刚砂耐磨地坪材料配方的今日更新是一个不断变化的过程，它涉及到许多方面。今天，我将与大家分享关于金刚砂耐磨地坪材料配方的最新动态，希望我的介绍能为有需要的朋友提供一些帮助。

1.100平方米的金刚沙砼需多少金刚沙

2.请说明一下什么是金刚砂耐磨地坪？

3.金刚砂耐磨地坪怎样施工与验收

4.金刚砂耐磨地面的做法？金刚砂耐磨地坪工艺？

5.金刚砂耐磨地面做法

6.金刚砂地坪让表面发亮的配方

100平方米的金刚沙砼需多少金刚沙

500公斤左右。

       500公斤左右。

       金刚砂地面做法：

       第一、混凝土施工，砼的强度不低于C25，水灰比尽可能小骨料粒径小于25mm为宜;采用钢模分仓浇注法，浇注仓宽度以6米为宜，用水平仪随时栓测模板的标高，尽可能一次性浇注至设计标高;现场拌混凝土，坍落度在3-4cm为宜，商品混凝土在12-14cm；

       第二、砼表面提浆、压实处理；使用加装圆盘的机械均匀地将混凝土表面的浮浆层压实，抹平。

       第三、撒布金刚砂材料；第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理;刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平机再次打磨处理;

       第四、表面抹平、抹光；根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度;

       第五、金刚砂地坪养护；耐磨硬化地坪在施工完成后的，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

       金刚砂耐磨地坪是通过将金刚砂耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。

请说明一下什么是金刚砂耐磨地坪？

       本方案为金刚砂耐磨地坪加施固化剂，金刚砂和固化剂地坪可以各自单独施工。

        一、 编制依据

        1、工程设计图纸、设计文件和技术资料

        2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》C/T906—2002

        3、《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003)

        4、《混凝土结构工程施工工艺标准》JQ00-SG-002-2003

        5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204-2002

        6、《建筑地面工程质量验收规范》B50209-2010

        二、 工程概况

        根据设计要求和金刚砂地坪标准施工工艺，此工程通道部分采用绿色金刚砂，药用机器和存货部位采用中灰金刚砂。

        三、工程目标

        通过精心组织，专业化施工，有效降低裂缝、空鼓等质量通病出现的概率，保证平整度控制在2㎜以内，边角整洁，施工缝、切割缝顺直。

        四、施工组织与部署

        4.1 施工人员组织

        施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置专业人员。

        4.2 设备机具

        激光整平机一台、驾驶型抹光机一台、振动尺一台、手扶磨光机五台、不锈钢靠尺若干、铣刨机和切割机各一台、吸尘器若干、木抹、 铁抹、水桶、喷壶、手推各若干。

        4.3 材料准备

        根据施工情况提前准备水泥、钢筋网片、金刚砂、模板等材料。

        4.4 现场前期辅助准备工作

        ? 施工前根据现场情况和施工安排，照明设备、水源及管道、抽水设备，电源及电路应准备齐全到位。

        4.5施工技术准备

        ?

        深入了解设计意图，施工前对现场基层标高进行实际测量，精确做好现场的标高控制工作，做好详细模板支设方案流程。并在施工前对班组进行技术交底。

        五、 施工工艺

        5.1工艺流程

        ? 基层清理→基层铣刨→浇水湿润 →支设模板→ 撒灰拉毛→人工初次摊平（红外线控制）→摆放钢筋网片→激光整平机震动刮平→刮杠或滚杠精平→抹光机带盘柔压抹平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→驾驶型磨光机整体抛光→模板拆除→切割施工缝→切割伸缩缝→喷洒养护液养护。

        5.2基层清理

        1. 采用铣刨机和清灰机对原有地面进行打毛，清除垃圾，外运至堆放点，保证地面清洁，要求无余渣、浮尘。

        2. 根据建筑设计图纸标高在墙上或柱上弹设标高控制墨线。

        3.按施工方案进行模板支设，模板高度以砼面降低2㎜为准。并由专人进行复核。

        4. 地面清理好后在浇筑砼前一天用自来水将地面充分湿润，砼浇筑施工当天，浇筑砼前将按一定数量的水泥均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，表面不允许存明水，以提高界面粘结力。

        5. 施工前将准备好的钢筋网片准备就位。

        5.3砼浇筑刮平

        1. 砼采用商品砼，为有效减少砼自身裂缝，要求砼配合比严禁使用粉煤灰，减少外加剂掺量，根据地坪厚度做好骨料的级配，严格控制混凝土泄料时坍落度不超过规定要求，在满足施工条件容许的情况下，坍落度尽可能配低。如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变。

        2.砼人工摊铺，按红外线高度进行摊铺，红外线有效距离控制在 15米以内。

        3.摆放钢筋网片，将准备好的钢筋网片按要求进行摆放，保证不漏放，保证搭接长度，人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。

        4. 砼须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。边角部位人工用木抹子搓平。

        5.在能用刮杠或滚杠的部位，再次将砼精平，提高砼的摊铺平整度。

       6. 保证边角振实漏振、边角等部位用木抹拍浆证四角柱口平齐观。

        5.4 撒料前基层砼处理工作

        1. 撒料前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水。

        2. 直尺刮平

        1) 用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底边离砼面最大缝隙≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。

        2) 刮平前，先把直尺放在砼面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲，两手用劲均匀，随后拖动直尺前后刮行。

        3) 刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。

        4) 以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥500mm。

        5) 当局部地坪高低差较大时，用较短直尺前后反复搓刮。

        6) 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。

        4. 整平提浆

        1) 当砼面平整后，可开动整平机整平面层。

        2) 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。

        3) 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。

        4) 靠近边角难以用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

        5. 再次直尺刮平

        1) 整平机初步整平后，再次用直尺检查砼面平整度，不合格处用砂浆找平。

        2) 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。

        3) 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。

        4) 低凹处主要是用水灰比1:2水泥砂浆填垫。

        6. 再次整平提浆

        1) 此次整平主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件。

        2) 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

        4.5第一遍撒料

        1. 初次撒料

        1) 在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离，判别耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压砼时其表面浮浆湿软，但砼已初凝，感觉不到有松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深。

        2) 墙、柱、门和模板等边线处失水较快撒料在撒料后用木抹子和压抹子搓平压实。

        3) 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致，第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。

        4) 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。

        2. 整平提浆

        1) 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。

        2) 整平机的运行过程与前述方法基本一致。

        3) 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。|

        4) 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。

        4.6中途撒料及整平提浆

        1. 中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。

        2. 中途撒料的次数一般控制在2次，越是往后，撒料量应逐渐递减。

        3. 气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行

        4. 根据砼凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量。

        4.7最后一次撒料及整平

        1. 最后一次撒料时用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说砼此时接近终凝但还不到终凝。

        2. 撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。

        3. 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这是其它杂物不能混入施工地块 。

        4. 此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。

        5. 现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。

        4.8收光机收光

        1. 最后一次撒料并用整平机整平一次后，安排收光机收光

        2. 收光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。

        3. 收光机收光时应按照一定路径匀速不断运行，收光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。

        4. 当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用收光机收光。

        4.9镘刀手工收光

        1. 所有收光人员都要穿平底鞋并套鞋套。

        2. 收光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动，约2米，并保证手能较大用力到镘刀上。

        3. 镘刀倾斜角度即要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层，后退收光时排刀位压过前排5-10cm。

        4. 收光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。

        5. 发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。

        6. 收光过程中万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，经用原浆加金刚砂材料做界面处理后立即补上。

        7. 镘刀收光次数要多变但不能过度收光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬是可停止。

        4.10地坪养护

        1. 耐磨地面施工5-6小时后覆盖塑料薄膜对地面进行养护。

        2. 从混凝土整平到覆盖养护。所有操作过程保持在24小时内完成。

        3. 施工完成2～3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3。

        五、 质量保证措施

        5.1耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不 可能绝对平整，因此需要通过金刚砂耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/m的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm。

        5.2 金刚砂耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能。

        5.3专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求。

        5.4耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度。

        5.5对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面。

        5.6耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用，特别注意不能在养护早期通行重载车辆。

        六、 安全文明施工

        6.1安全管理

        1、凡进入施工现场必须佩带安全帽。不得穿拖鞋进入施工现场。

        2、用电必须专人专管，任何人不得随意接拉电线。3、严防有传染性疾病的人进入工地。

        6.2文明施工管理

        1、原材料定置分类堆放，并作好标识牌。

        2、对不能受潮的物品，作好防潮防雨工作。

        3、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真。

        4、讲文明、讲礼貌讲粗口、不打闹。5、严禁聚众赌博。

        6、注意公共卫生、不乱丢垃圾、不随地大小便。

        7、注意个人卫生、施工期间、不得随意离开工地、不得带客人在工地住宿。

       混凝土密封固化剂为环保型透明液体，含特选高活性化学反应物，无色、无味、无毒不燃。

        混凝土密封固化剂将会深层渗入混凝土表面，与其间游离氢氧化钙（Ca2+、OH-）发生化学反应，密实并硬化混凝土表面，从而达至封锁混凝土中毛细气孔的效果，使得液态水不能通过。

        但水汽可以散发到表面外，减少表面分层或者起泡所造成的危害，令混凝土层永久地密封硬化、耐磨、防尘，延长地面使用寿命。

        一、施工基面要求及环境条件

        1、基面要求

        （1）地坪施工前应彻底检查混凝土基面，确保无油污、空鼓、起砂。

        （2）地坪涂装材料的性能及有害物质限量要求必须符合规范要求。

        （3）由于该产品是渗透型地坪材料，不会表面成膜，所以对基面的强度、平整度有一定的要求。

        （4）新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。

        （5）平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差≤5mm。

        （6）新施工的混凝土基面养护期15天以上混凝土达到一定硬度方可施工。

        根据需要和地面情况，施工方案分为三种：高光露砂地坪施工方案、高光不露砂地坪施工方案和哑光地坪施工方案。

        （一）高光露砂地坪施工方案

        正常工艺要点：混凝土地面打磨、清理→ 清洗地面 → 密封固化剂施工 → 清洗及维护

        1.打磨、清理地面

        进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用多功能研磨机安装树脂磨片 （根据基础面强度，确定树脂磨片目数，一般采用50目、150目、300目）带水打磨地面，进一步提高地面的平整度，打磨完成后进行清理，以确保表面无浮浆，以及其它杂物。

        清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。

        2. 混凝土密封固化剂施工

        施工准备

        备妥与施工面积相应的混凝土密封固化剂。

        在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷雾器、吸尘器、水管等。

        ? 施工步骤

        1. 混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用低速洗地机或专业研磨机配500目树脂片来回研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。

        2. 12小时后，局部着补第二遍混凝土密封固化剂。

        24小时后，检测强度是否达到理想状态，（注：材料会受天气原因影响强度的增长，天冷强度增长时间会延长）此时表面强度可达到要求（检验方法为：1、用硬币划地面，没有划伤的痕迹；2、3-7天后用回弹仪检测强度），在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用专业研磨机配500目树脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。

        3. 抛光根据施工现场通风条件、温度、及地表面干燥情况，温度在5-10℃时大约48小时后即可以进行抛光处理，温度在20-25℃时大约24小时后即可以进行抛光处理。

        4. 混凝土密封固化剂施工完成后，进行精细抛光，用专业研磨机安装树脂磨片（500目、800目、1500目、2000目）分别打磨已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成具有高光泽镜面效果的地坪。

        本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。施工完毕后，强度随着时间推移，强度、光泽度及密封效果逐渐增强。

        （二）高光不露砂地坪施工方案

        1.打磨、清理地面

        进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用专业研磨机配备300目树脂片带水打磨地面，以确保表面无浮浆，以及其它杂物。清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。

        2. 混凝土密封固化剂施工

        施工准备

        备妥与施工面积相应的混凝土密封固化剂。在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的混凝土地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷物器、吸尘器、水管等。

        施工步骤

        1． 将混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用洗地机或专业研磨机配500目树脂片横向纵向研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。

        2. 12小时后，再喷洒第二遍混凝土密封固化剂；24小时后，检测强度是否达到理想状态，（注：材料会受天气原因影响强度的增长，天冷强度增长时间会延长）此时表面强度可达到要求（检验方法为：1、用硬币划地面，没有划伤的痕迹；2、3-7天后用回弹仪检测强度），在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用专业研磨机配500目树脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。

        3. 抛光

        根据施工现场通风条件、温度、及地表面干燥情况，温度在5-10℃时大约48小时后即可以进行抛光处理，温度在20-25℃时大约24小时后即可以进行抛光处理。

        混凝土密封固化剂施工完成后，进行精细抛光，用多功能打磨机安装树脂磨片（500目、800目、1500目、2000目）分别打磨已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成具有高光泽镜面效果的地坪。

        本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。施工完毕后，强度随着时间推移，强度、光泽度及密封效果逐渐增强。

        （三）哑光地坪施工方案

        1.打磨、清理地面

        ? 进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用多功能打磨机安装百洁垫的黑色垫带水清洗地面，以确保表面无浮浆，以及其它杂物。清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。

        2、混凝土密封固化剂施工

        施工准备

        备妥与施工面积相应的裕鹏混凝土密封固化剂。在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的混凝土地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷物器、吸尘器、水管等

        ? 施工步骤

        1. 将混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用洗地机或专业研磨机配500目树脂片横向纵向研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。

        2. 12吸尘器若干、脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。

        3. 哑光处理

        混凝土密封固化剂施工完成后，进行哑光处理，用多功能打磨机安装百洁垫干抛

        已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成哑光密封固化剂地坪。

        三、注意事项

        1、施工时地面温度不得低于5℃。

        2、施工时请戴好手套、口罩等用具。

        3、避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗。

        4、以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的最终效果进行调整。

        5、密封固化剂本身不改变基面的光滑度和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性等指标会明显提高。

        6、机械压光地面和耐磨地面使用密封固化剂后经抛光会立即出现光泽，使用时间越长，感观效果越好。

        7、高光镜面效果地坪为最高标准地坪，需原基面为高标准要求地面、投入大量的耗材、人工费及超精细抛光工序。

        8、本品无毒、无味，为不燃品，需贮存于阴凉干燥的环境。

        9、本品只能用塑料容器盛装，不能用金属容器盛装，且不能接触金属物。

        10、施工养护期28天，养护期内可使用，但需要注意防止重物撞击、划伤等。

        11、本产品不得稀释，并防止受冻。

        12、本品室内、室外都可使用。

        四、技术措施

        1、我公司确保工程质量达到优良。

        2、施工前制定科学的施工工艺，施工现场由项目经理、项目技术负责人、技术员、施工员、进行科学严格的管理，运用先进的施工设备，熟练的技术工人施工来确保施工工程质量。

        4、渗透型密封固化剂施工时要喷涂均匀，漏涂的地方要及时补喷，多余的材料及时清理，防止造成表面颜色不一致。

        5、渗透型密封固化剂施工时一定要掌握好渗透时间，时间短会导致密封固化效果不佳。

        6、渗透型密封固化剂施工前，基础打磨时要掌握好打磨程度确保颜色均匀、色彩一致。

        7、抛光时，我公司现场工程师根据甲方对光泽度的要求不同，调整施工工艺，以最终达到甲方要求为标准。

        8、工程竣工，自检认为合格后，报请甲方质检，监理等部门联合验收，力争达到优良工程。

        五、施工现场施工材料及设备堆放

        1、施工队在施工现场规划材料堆放区,使用合乎规范，远离明火，现场严禁吸烟。

        2、施工队在施工现场规划机械堆放区，施工设备、工具按规范使用,保证人员安全。

金刚砂耐磨地坪怎样施工与验收

       金刚砂耐磨地面材料由一定颗粒级配的非金属(金属)骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布初凝阶段的混凝土表面，经专门工艺加工，从而使用与混凝土地面形成一个整体。硬化地面具有高致密性、色彩统一、耐磨性良好等性能。使用范围:用于需耐磨且减少灰尘的混凝土地面，可承受重载、经常磨擦损伤、重型货车、叉车等碾轮频繁、不断产生高冲击力的、重货长期堆积，高精尖技术加工生产需防尘、大型机床、机械设备重压，标示防静电、不发火，会发生溢油、需耐油防滑耐磨的场所。例如:购物中心、停车场、地下车库、人行道、银元、学校、工业厂房、仓库、码头、飞机停机坪、电子工业、纺织业、军工企业及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观的地方。特性:增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度。极大提高了混凝土的密度，从而使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度、易清洁、康渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。

金刚砂耐磨地面的做法？金刚砂耐磨地坪工艺？

       金刚砂耐磨地坪由一定颗粒级配的矿物合金骨料(金刚砂)，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。金刚砂施工工艺主要包括以下几个步骤：1、检查基层的平整性及含水量;2、做找平层，在找平层整平未干时，将金刚砂骨料均匀的洒在找平层上;3、在边角加固，进行地面磨平;4、在适当的位置锯开混凝土地面，做伸缩缝，并填满所需填缝料;5、用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光;6、地面养护，在一周内不要站人、重压。那么在金刚砂施工中应注意哪些事项呢：第一次铺撒金刚砂骨料的时候一定要控制好时间，不易过早或过迟，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次，墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。金刚砂耐磨地坪的质量验收：抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm;坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm;地面硬度应符合以上要求

金刚砂耐磨地面做法

       现在有一款耐磨的地面，耐磨的效果特别的好，为此人们就需要了解一些具体的做法，只有正确的施工，才能保证地面的施工效果，以及使用时的耐磨效果。耐磨我就来介绍一下金刚砂耐磨地面的做法？金刚砂耐磨地坪工艺？

        有的地方磨损很大，使用不防磨的地面，用不了多久你就会发现地面都花了，就需要重新做地面。现在有一款耐磨的地面，耐磨的效果特别的好，为此人们就需要了解一些具体的做法，只有正确的施工，才能保证地面的施工效果，以及使用时的耐磨效果。耐磨我就来介绍一下金刚砂耐磨地面的做法？金刚砂耐磨地坪工艺？

        金刚砂耐磨地面的做法？

        1．混凝土基层浇筑和找平；天然金刚砂由于硬度大、耐磨等自身优异的化学性质，加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清洁、抗渗透的优点，所以近年来在工厂、车间、停车场、飞机场、学校、医院等场所使用广泛。今天日照天然金刚砂厂家，就为大家详细介绍一下天然金刚砂耐磨地坪做法。

        2．混凝土基层浇筑和找平；这一步的关键是砂子采用中砂，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。首先将 地基 清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润，并控制好水灰比。浇筑厚度适宜的混凝土基层，要尽可能一次浇筑至所需高度，并使其均匀密实，表面平整， 土地 。

        3．在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；气候、温度、混凝土等因素变化，会对天然金刚砂耐磨地坪的质量有很大影响。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。

        4．边角加固，地面磨平；对于墙、 柱 、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。用 水泥 镘光机进行机械抹平，使天然金刚砂骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

        金刚砂耐磨地坪工艺？

        1．金刚砂又名硅化碳，碳化硅（SiC）是用 石英 砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在少有的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛、经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3．20～3．25，显微硬度为2840～3320kg／mm2。

        2．碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的一等耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而 强度 高，节能效果好。

        3、低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。碳化硅的硬度很大，莫氏硬度为9．5级，依次就是比较硬硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。

        以上是我介绍的金刚砂耐磨地面的做法？金刚砂耐磨地坪工艺？低于耐磨地面的做法以及施工工艺我们有了一些了解。虽然耐磨，但是在日常中，为了地面的使用，不要随意的把一些坚硬的东西或者是玻璃等，容易对地面造成伤害的东西放在地面上，这样可以避免很多的磨损。

金刚砂地坪让表面发亮的配方

       金刚砂耐磨地坪施工方法如下：

       1、先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净，使得混凝土地面的毛细孔打开，这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面。

       2、在地面完全干燥之后，涂上混凝土密封固化剂，保持地面湿润半，使得混凝土密封固化剂更多的渗透进地面，与混凝土发生充分的反应，渗透时间应根据地面的具体情况，如果地面情况较差的话，需要的混凝土密封固化剂更多。

       3、在上一道工序完成24后，将堆积在表面的材料清洗干净。待地面完全干燥后，可以使用树脂磨片对地面进行抛光，在抛光过程中使用吸尘器吸尘。用洗地机将地面清洗干净，养护完之后就可投入使用了。

       金刚砂耐磨地坪施工注意事项：

       1、好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量．做好现场协调、组织管理，好制定合理的交底工作，以充足人力、物力确保连续浇筑及与面层施工速度的．保证施工按计划进行．

       2、严把材料进场关，根据要求选择合理的面层材料．好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土比及水泥外加剂；尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料；合理安排浇筑顺序，不随意留置施工缝；混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量．

       3、在浇筑前，气温高时需用水冲洗模板降温，浇筑时保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振．加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

       金刚砂耐磨地坪在现在的装修中使用是越来越广泛了，人们对于金刚砂耐磨地坪施工方法是什么也是越来越了解了，看了上面的介绍，如果是要选择自己施工的话，可以按照具体的操作方法进行施工即可。了解金刚砂耐磨地坪施工注意事项有哪些是为了让施工更加的顺利，从而保障施工质量。

       1、清洁地面，使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于金钢砂硬化剂地面或旧的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。

       2、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿地坪表面。

       3、使用硬化剂充分润湿预处理的金刚砂表面，并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到金刚砂内部。

       4、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。

       5、清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净，也可用大量清水冲洗干净，但需注意不能有积水浸泡现象。

       6、养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到金刚砂内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度。

       7、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。

       好了，今天关于“金刚砂耐磨地坪材料配方”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“金刚砂耐磨地坪材料配方”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。